果汁飲料廢水處理設備

　　污水來源及水質特點飲料污水來源：

　　污水來源主要來自洗瓶廢水、原材料清洗廢水、設備車間沖洗廢水、清洗罐廢水、溶糖罐廢水、廢飲料液等。COD可以達到1000-4000mg/L不等，主要污染物有蛋白質、糖類、醇類、香料、食品添加劑等。

　　果汁污水水質特點：

　　1、廢水COD濃度高。2、有機物多為長鏈有機物，可生化性較好，BOD/COD大于0.4，非常適宜進行生化處理。3、生產果汁不同，采用原材料不同，清洗時間段不同，水質水量波動大。4、污水含有氮和磷，但含量不高。5、不含有毒有害物質。6、廢水易于腐敗。7、酸堿變化大。8、污水生化性較好。

　　果汁污水處理設備工藝方法：

　　1、污水中固體懸浮物較多以果肉為主，需要使用微濾機過濾果肉等雜質，然后再使用氣浮機去除污水中不溶解有機物。

　　2、污水生化性較好，容易腐敗，所以要縮短集水池污水停留時間。防止污水腐敗，造成不溶解有機物厭氧分解成溶解性有機物。

　　3、對于生產設備清洗消毒水中含有殘留的消毒劑，對微生物有一定抑制性，需要單獨處理，去除消毒劑的殺菌消毒功能。

　　果汁污水的污染物主要是有機物，可生化性比較好，主要采用生物法為主的處理方法。對于COD濃度較高的廢水宜采用“厭氧+好氧”工藝聯合處理，如水解酸化+SBR法、水解酸化+生物接觸氧化法、UASB厭氧+好氧接觸氧化法等;對于有機物濃度較低的廢水，可單獨采用好氧處理工藝。若固體懸浮物且殺菌劑含量低的，廢水完全可以經生物法處理達到排放標準。

　　①格柵微濾機：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續處理構筑物正常運行。

　　②預曝氣調節池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節池調節水質、水量。在池內投加 NaOH，調節 pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發酵，對有機物也有一定的去除率。

　　③提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

　　④初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。

　　⑤水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45%，運行相當穩定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。

　　⑥接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

　　⑦二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。

　　果汁加工污水處理設備運行前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質，這些物質對于后續處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產車間廢水出口處增加了一臺微濾機收集果肉，從而降低了原水的SS。

　　果汁加工污水處理設備工藝總結：

　　①針對果汁加工產生的高濃度有機廢水，采用水解酸化+接觸氧化處理工藝，不僅能有效的去除廢水中的有機物、懸浮物，而且運行可靠，管理方便，處理效果好。

　　②厭氧+水解酸化工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩定。